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山東自動焊接機廠家告訴您高碳鋼焊接注意關鍵
高碳鋼的焊接缺陷及避免辦法
山東自動焊接機廠家告訴您因為高碳鋼淬硬傾向很大，在焊接時容易出現(xiàn)熱裂紋和冷裂紋。
1、山東自動焊接機廠家告訴您熱裂紋的避免辦法
1)操控焊縫的化學成分，嚴格操控硫、磷的含量,恰當進步含錳量，以改進焊縫安排,削減偏析。
2)操控焊縫斷面形狀，寬深比要稍大些，以避免焊縫中心的偏析。
3)對剛性大的焊件，應選擇適宜的焊接參數(shù)、適宜的焊接次序和方向。
4)必要時采納預熱弛緩冷辦法，來避免熱裂紋的產(chǎn)生。
5)進步焊條或焊劑的堿度，以下降焊縫中的雜質(zhì)含量，改進偏析程度。
2、山東自動焊接機廠家告訴您冷裂紋的避免辦法
1)焊接前預熱和焊后緩冷，不僅能夠下降熱影響區(qū)的硬度和脆性，而且還能夠加速焊縫中的氫向外分散。
2)選擇適宜的焊接辦法。
3)選用適宜的安裝和焊接順序，減小焊接接頭的拘謹應力，改進焊件的應力狀況。
4)選擇適宜的焊接材料，焊前要烘干焊條、焊劑，并做到隨取隨用。
5)焊前應仔細鏟除坡口周圍基本金屬表面的水、銹等污物,以下降焊縫中分散氫的含量。
6)焊前應立即進行去氫處理，使氫從焊接接頭中充沛逸出。
7)焊后應立即進行消除應力的退火處理，促進焊縫中的氫向外分散。
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